Obrada boja u tiskanju ambalaže

Apr 05, 2026

Ostavite poruku

U ofsetnom tisku često se susreće pojava netočnog kolornog tiska. To se na tiskanim materijalima očituje kao mrlje ili zamućenja na čvrstim područjima, nepotpune slike ili linije, loša tonska reprodukcija ili nedostajuće točke. Mnogi čimbenici doprinose netočnom ispisu tinte, uključujući svojstva papira, svojstva tinte, kvalitetu tiskarske ploče, kvalitetu tiskovne površine, pritisak tiska, performanse tiskarskog stroja i procese tiskanja.

 

Ako su svojstva papira i tinte stabilna, kvaliteta tiskarske ploče zadovoljava zahtjeve ispisa, a izvedba tiskarskog stroja je relativno stabilna, ali i dalje dolazi do netočnog ispisa tintom, primarni uzrok je vjerojatno pritisak tiskanja. U ofsetnom tisku, veličina tiskarskog pritiska izravno određuje prijenos boje. Neravnomjeran pritisak u određenim područjima izravno će dovesti do netočnog ispisa tinte.

 

U ofsetnom tisku, kompresija i deformacija tiskovne površine osnovno je jamstvo za stvaranje tiskarskog pritiska; prijenos tinte je rezultat ove kompresije i deformacije. Stoga su veličina i ujednačenost tiskarskog pritiska izravno povezani s pokrivačem koji se koristi u ofsetnom tisku.

 

Pokrivač, omotan oko cilindra, istovremeno je izložen vlastitoj napetosti i pritisku tiska. Sa svakim prolazom kotrljanja, akumulirani stres od deformacije kompresije uzrokuje ukrućenje deke, gubeći svoju izvornu mekoću i visoku elastičnost. Može čak razviti sjaj ili pukotine na svojoj površini, što dovodi do neravnomjernog tiskarskog pritiska na određenim područjima tijekom procesa ispisa.

 

Nadalje, budući da je cilindar deke ugrađen između cilindra ploče i cilindra za otiskivanje, svaka sićušna jedinica na deki dolazi u kontakt s oba cilindra jednom po okretaju. Stoga se stres na pokrivaču povremeno mijenja. Ovo povremeno naprezanje uzrokuje unutarnje trenje, što dovodi do starenja deke, utječući na ujednačenost tiskarskog pritiska i na kraju potencijalno čineći deku neupotrebljivom. Posebno na modernim-suvremenim offset tiskarskim prešama velike brzine, učestalost ciklusa naprezanja deke je veća, što rezultira većim unutarnjim trenjem, kraćim životnim vijekom deke i većim utjecajem na pritisak tiska.

 

Osim što osigurava tiskarski pritisak za ofsetni tisak, tiskovni omotač također treba imati izvrsne mogućnosti prijenosa tinte pod pritiskom tiskarske ploče na površinu supstrata, tj. sposobnost upijanja i otpuštanja tinte. Međutim, starenje sloja za ispis mijenja ovu sposobnost prijenosa tinte, što dovodi do neravnomjerne pokrivenosti tinte.

Stoga je jedan od glavnih uzroka neravnomjerne pokrivenosti tinte u ispisu pad u performansama tiskarske deke. Rješavanje neravnomjerne pokrivenosti tintom u offsetnom tisku trebalo bi započeti s poboljšanjem samog sloja za tisak. Prilikom odabira tiskarske deke treba uzeti u obzir sljedeće tehničke pokazatelje:

 

1. Odgovarajuća tvrdoća: Odgovarajuća tvrdoća osigurava jasne točke i jednoliku pokrivenost tintom u tiskanom proizvodu. Općenito se odabire pokrivač tvrdoće 70-80 stupnjeva (Shore).

 

2. Niska deformacija kompresije: Kako bi se spriječilo smanjenje debljine, elastičnosti i tvrdoće deke za tiskanje tijekom tiskanja, poželjna je deformacija s niskom deformacijom kompresije.

 

3. Izvrsna izvedba prijenosa tinte: Kao posredni medij za prijenos točkica, tiskarska deka mora imati dobru sposobnost upijanja i prijenosa tinte, kao i jaku hidrofobnost. U suprotnom, ne može prenijeti dovoljno tinte za postizanje željenog tonskog učinka u tiskanom proizvodu. U međuvremenu, površinski ljepljivi sloj pokrivača trebao bi imati određenu hrapavost, a površina bi trebala biti fina, čista i bez nečistoća;

 

4. Dobra otpornost na ulja i otapala: pokrivač ne bi trebao nabubriti zbog kontakta s kemikalijama tijekom procesa tiskanja, čime bi se ugrozila njegova izvedba;

 

5. Ujednačena debljina: Pogreška ravnosti pokrivača trebala bi biti unutar ±0,04 mm; u protivnom će pritisak ispisa biti neujednačen, što će rezultirati primjetno neravnomjernom bojom tinte i ozbiljno utjecati na kvalitetu tiskanog proizvoda;

 

6. Odgovarajuće rastezanje: Što je manje rastezanje deke, to bolje, jer to osigurava točnu registraciju, potpune točke i jasne slike tijekom ispisa.

Pošaljite upit
Pošaljite upit